Français Le rhodium domine le plafond des prix des ferrailles de métaux précieux, avec un cours de base de 130 $ par gramme en avril 2025. La poudre de rhodium de haute pureté (99,9 %) maintient une fourchette de prix de recyclage internationale stable de 38 à 59 $ par gramme. Les ferrailles de catalyseurs en métaux précieux , en raison de leur faible teneur en rhodium (0,5 à 1,5 gramme par unité), ont un prix de recyclage par gramme ancré entre 22 et 35 $. Pour les ferrailles de platine, en prenant comme exemple les produits d'une pureté de 95 %, le prix de recyclage est de 35 $ par gramme, atteignant 35 000 $ par kilogramme ; les ferrailles de palladium sont fortement affectées par les fluctuations du marché, les ferrailles de catalyseur contenant 10 % de palladium atteignant plus de 2,2 $ par gramme. Pour les ferrailles d'or, le prix de recyclage de l'or 24 carats est proche du prix de référence de l'or de 42 à 56 USD par gramme, tandis que les ferrailles plaquées or, en raison de la faible distribution de leur métal, présentent une disparité de prix importante par kilogramme. Les déchets d'argent, comme l'argent 925, sont stables à 0,4 USD par gramme, ce qui met en évidence la différenciation inhérente aux niveaux de prix des déchets de métaux précieux.
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L'évaluation des prix des ferrailles précieuses repose sur trois dimensions pratiques : la forme du métal détermine les coûts de traitement. Le revêtement en alliage platine-rhodium des convertisseurs catalytiques automobiles à trois voies nécessite une fusion à haute température, tandis que les liquides résiduaires contenant du cyanure provenant des usines de galvanoplastie peuvent être purifiés directement par électrolyse ; cette dernière méthode présente des coûts de traitement inférieurs et une plus grande flexibilité tarifaire. La pureté est le paramètre central de la formule de calcul du prix. Prenons l'exemple des ferrailles de thermocouples platine-rhodium : le prix des ferrailles de platine à 95 % est basé sur le cours du marché quotidien, moins 5 % de perte de fusion ; les ferrailles électroniques contenant 10 ppm de rhodium nécessitent une conversion des coûts d'enrichissement, ce qui réduit le prix de récupération à 19-26 USD par gramme. La liquidité du marché ajuste les primes en temps réel. La fluctuation annuelle du prix du palladium (12,5-36 USD/g) oblige les recycleurs à adopter un modèle de cotation flottant, avec un règlement en espèces le jour même requis pour garantir les bénéfices différentiels de prix. L'expérience montre que les cendres de catalyseur avec des rapports de tests tiers entraînent un prix de transaction 12 % plus élevé que les déchets similaires sans documentation.
Les déchets métalliques précieux industriels sont divisés en sept catégories pratiques selon leur forme physique. Les déchets liquides comprennent les matières premières à haut risque, telles que les solutions de placage à l'or au cyanure et les solutions de corrosion à l'eau régale, dont le transport nécessite des camions-citernes spéciaux résistants à la corrosion. Les catégories d'alliages nécessitent l'identification des composants : les pièces en alliage or-bore-platine sont dissoutes à l'eau régale, tandis que les déchets or-molybdène-silicium doivent d'abord être fondus en milieu alcalin et broyés. Les matériaux de type poussière, comme la poussière de polissage des bijouteries, ont une teneur en or supérieure à 2 000 ppm, mais le mélange avec les débris de meules dilue la concentration en métal. Les déchets métalliques précieux provenant du consommateur sont plus difficiles à détecter. Les contacts plaqués or des cartes mères de téléphones portables contiennent 350 grammes d'or par tonne, tandis que les couches d'émulsion des films radiographiques contiennent du bromure d'argent. Ces déchets dispersés nécessitent une collecte à grande échelle pour être économiquement viables. Les pots catalytiques automobiles usagés sont des déchets de « haute qualité », chaque unité produisant de 3 à 7 grammes de métaux du groupe du platine.
Le traitement pyrométallurgique est un gage d'efficacité pour les déchets solides de métaux précieux. Les pièces plaquées or et le plomb sont fondus selon un rapport de 3:1, formant un alliage de plomb précieux. Après soufflage des scories, des lingots d'or d'une pureté de 92 % sont produits. Cette méthode permet de traiter jusqu'à 2 tonnes par jour, ce qui convient aux déchets en vrac des bijouteries. L'hydrométallurgie s'adapte parfaitement aux déchets liquides de métaux précieux. Les eaux usées plaquées or sont traitées dans une cellule d'électrolyse à courant continu utilisant des cathodes en acier inoxydable pour précipiter les boues d'or, qui sont ensuite purifiées à l'acide chlorhydrique et coulées en lingots. La méthode de remplacement de la poudre de zinc augmente le taux de récupération des déchets liquides contenant de l'or à 99 %, mais génère des déchets dangereux contenant du cyanure. La technologie de biolixiviation révolutionne la logique de récupération des déchets métalliques précieux de faible qualité. Des communautés bactériennes oxydant le soufre peuvent dissoudre les particules d'or dans les circuits imprimés , atteignant actuellement un taux de récupération de 65 % tout en éliminant la forte pollution acide. Des études de cas pratiques démontrent que la récupération d’une tonne de ferraille d’indium équivaut à réduire de 50 tonnes l’extraction de minerai brut, avec des économies de coûts supérieures à 30 %.
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