Guide de recyclage de la poudre de ruthénium-iridium

Dans l'industrie du chlore-soude et le secteur de l'électrolyse de l'eau de mer , les plaques à grille en ruthénium-iridium constituent des consommables essentiels. Lorsque les revêtements deviennent inactifs, la poudre noire extraite des plaques à grille en titane par jet d'eau à haute pression ou lavage chimique constitue ce que l'on appelle la poudre de plaque à grille en ruthénium-iridium. Cette poudre présente une granulométrie extrêmement fine, généralement de 1 à 5 microns, et une structure lamellaire. Afin d'optimiser l'activité de dégagement de chlore et la résistance à l'oxydation de la formulation de revêtement d'origine, la teneur en iridium de cette poudre est généralement comprise entre 50 % et 70 %, le ruthénium représentant 20 % à 30 %, le reste étant composé de faibles quantités d'oxydes de tantale ou de titane. Dans le cadre du projet sud-américain de feuilles de cuivre électrolytiques de 2025, la poudre de ruthénium-iridium récupérée après lavage des grilles usagées a été remise en suspension et pulvérisée directement sur les nouveaux revêtements d'anodes, créant ainsi un cycle fermé. Cette poudre de tamisage au ruthénium-iridium présente une réactivité extrêmement élevée, ce qui exige des mesures strictes de prévention des explosions de poussières lors de sa manipulation. La réglementation nord-américaine impose un emballage et un transport sous protection de gaz inerte.

Poudre de ruthénium-iridium issue du traitement des bijoux

L'industrie de la joaillerie représente une autre source importante de poudre de ruthénium-iridium, bien que sa composition soit plus complexe. Lors du polissage et du meulage de bijoux en platine contenant du ruthénium ou du tantale, les artisans récoltent une poussière qui constitue ce que l'on appelle la poudre de ruthénium-iridium issue de la joaillerie. Cette poudre contient généralement des quantités importantes de contaminants organiques tels que des abrasifs émeri, de la cire à polir et des squames provenant des mains des opérateurs. En 2025, DONGSHENG METAL a traité un lot de poudre de rhodium-iridium recyclée provenant du Salon de la Joaillerie de Vicence, en Italie. Sa teneur réelle en métal n'était que de 8 %, le rapport rhodium/iridium variant selon la composition de l'alliage d'origine. Parfois, la teneur en iridium est relativement élevée afin d'accroître la dureté du platine. Lors du recyclage de cette poudre, les matières organiques sont d'abord éliminées par incinération à haute température, suivie d'une dissolution humide. Il est à noter que, l'iridium pur étant extrêmement difficile à traiter, il se présente souvent sous forme de composés intermétalliques dans la poudre destinée à la joaillerie. Il en résulte une vitesse de dissolution extrêmement lente dans l'eau régale, ce qui nécessite un prétraitement par fusion alcaline à haute pression. Dans le secteur, ce type de poudre de rhodium-iridium est généralement commercialisé séparément de la poudre issue de l' industrie chlore-soude . En raison de ses coûts de récupération plus élevés, son prix est généralement inférieur de 15 à 20 % à celui de la poudre de qualité industrielle.