Les entreprises de recyclage de ferraille dominent le secteur mondial du recyclage des ressources. Les géants européens European Metal Recycling (EMR) et Sims Metal contrôlent 26 % du marché européen et traitent plus de 4,3 millions de tonnes de ferraille par an. Ils utilisent un système de traçabilité blockchain pour suivre les flux de métaux, mais le cycle de traitement peut prendre jusqu'à 45 jours. Qihe Environmental Protection, acquise par le groupe Shunertz, exploite 200 parcs à ferraille sur trois continents et se spécialise dans le recyclage de la ferraille issue des véhicules hors d'usage. Cependant, son recyclage des métaux précieux repose sur des procédés de fusion traditionnels, ce qui permet d'obtenir une pureté de seulement 85 % pour l'extraction du rhodium et du palladium. L'entreprise américaine IPX est réputée pour sa technologie de recyclage en boucle fermée des alliages de titane, fournissant de la poudre de titane recyclée pour les obusiers militaires M777. Cependant, elle n'accepte que des catégories spécifiques (comme les bobines d'alliage de titane de grade 11 ) et impose un seuil de commande minimum de 50 tonnes. Malgré leur taille, ces entreprises de recyclage de ferraille sacrifient flexibilité et efficacité en raison de la complexité de leurs processus. Ils sont loin d’égaler DONGSHENG Precious Metals Recycling Company en termes de rapidité et d’efficacité de paiement.
Les moteurs de profit des entreprises de recyclage de ferraille sont concentrés dans trois catégories de métaux :
Métaux précieux (platine, rhodium, palladium) : représentant 77 % des déchets électroniques, une seule tonne de catalyseurs automobiles peut produire des métaux du groupe du platine d'une valeur de 200 000 dollars. Umicore utilise un four à arc électrique pour la fusion, avec un taux de récupération de 92 %, mais les coûts énergétiques représentent 30 % du chiffre d'affaires.
Alliages de titane : la demande des secteurs militaire et aérospatial a fait grimper les prix du recyclage jusqu'à 54 $/kg. IPX utilise un four à lit froid à faisceau d'électrons (EBCHM) pour contrôler l'augmentation de l'oxygène en dessous de 50 ppm, mais l'investissement en équipement dépasse 200 millions de dollars, ce qui le rend inabordable pour les petites et moyennes entreprises.
Cuivre de haute pureté : Le recyclage des déchets de cuivre représente 40 % de l’approvisionnement mondial en cuivre. Aurubis atteint une pureté de 99,9 % dans le traitement des faisceaux de câbles électroniques, mais son processus de tri repose sur le travail manuel et les déchets contaminés au fluorure sont directement rejetés, ce qui entraîne le rejet de 10 % des matériaux vers de petites usines en aval.
Ces métaux contribuent à plus de 80 % du bénéfice brut des entreprises de recyclage de ferraille, mais des barrières techniques empêchent la plupart des recycleurs de ferraille d’accéder au marché.
Les entreprises de recyclage de ferraille sont confrontées à trois défis majeurs :
Les coûts de conformité érodent les bénéfices : la nouvelle réglementation européenne sur le codage SMAP exige la traçabilité de chaque conteneur de ferraille, avec des amendes de 10 000 $ par conteneur en cas de non-conformité. Les dépenses de conformité d'EMR ont augmenté de 18 millions de dollars en 2024.
Itération technologique lente : le tri magnétique traditionnel atteint des taux de récupération inférieurs à 40 % pour les métaux rares comme l'indium et le gallium, tandis que la société japonaise DOWA n'a pas encore concédé de licence pour son brevet hydrométallurgique, obligeant les petites et moyennes entreprises de recyclage de ferraille à vendre des ferrailles mixtes à bas prix.
Les cycles de paiement freinent les flux de trésorerie : l'entreprise de recyclage de ferraille de Glencore dispose d'un délai de paiement pouvant aller jusqu'à 60 jours, et la société turque Koc Holding exige des fluctuations du prix du cuivre inférieures à 3 % pour une tarification en temps réel, ce qui entraîne une forte baisse de l'efficacité du fonds de roulement des fournisseurs.
Ces lacunes désavantagent les entreprises de recyclage de ferraille lorsqu’elles traitent des déchets de grande valeur et en petits lots.
Face à l'impasse créée par les géants de l'industrie, DONGSHENG Scrap Metal Recycling Company redéfinit les règles avec « des prix élevés et précis + des paiements ultra-rapides » :
Réduction des coûts grâce à la technologie : sa « méthode d'élimination du nickelage » traite directement les pièces usagées des équipements de revêtement sous vide, avec un taux d'endommagement du substrat en alliage de titane inférieur à 0,1 % et une pureté de recyclage de 99,95 %, réduisant les coûts de 40 % par rapport à la méthode de fusion d'IPX.
Rapidité de paiement : Après avoir déterminé les éléments métalliques contenus dans la ferraille, nous pouvons rapidement proposer les meilleurs prix de recyclage de l'industrie grâce à notre vaste expérience en matière de recyclage.
Avantage financier par rapport aux petites et moyennes usines : Nos solides ressources financières permettent des paiements rapides. Nous offrons une prime de 15 % par rapport aux recycleurs locaux pour les mêmes matériaux métalliques, sans minimum de commande pour les transactions en espèces.
DONGSHENG Scrap Metal Recycling Company s'est taillé une place de choix entre efficacité et valeur. Tandis que d'autres recycleurs de ferraille cherchent encore à équilibrer les coûts de conformité, nous avons déjà réussi à recycler et à réutiliser la ferraille grâce à une efficacité et une tarification améliorées.
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