Dans l'industrie du chlore et de la soude, les méthodes traditionnelles de recyclage des anodes en titane platiné (avec une épaisseur de revêtement de platine de 5 à 20 μm) ne permettent de récupérer que 60 à 70 % du platine. La technologie de décapage électrolytique par impulsions inverses a complètement transformé la situation de faible rendement de récupération : en appliquant un courant pulsé de 100 Hz (cycle de service inverse de 30 %) dans un électrolyte NaNO₃, le rendement de décapage du platine a grimpé à 98 %. Après sablage et gravure à l'acide (HF:HNO₃ = 1:3) pour réparer le substrat en titane, celui-ci peut être replaqué, ce qui triple la durée de vie de l'anode en titane platiné. Grâce à cette technologie, une entreprise américaine a réduit le coût de récupération des anodes par mètre carré de 170 $ à 55 $, atteignant un taux de recyclage des alliages de titane de 90 %. Ce procédé combine la régénération des métaux précieux et la réutilisation du substrat, réduisant ainsi directement le coût des matières premières de plus de 30 %.
Les anodes en titane platiné de qualité industrielle sont classées en deux types selon les procédés de revêtement : les couches de platine électrolytiques (épaisseur de 0,5 à 5 µm) avec une résistivité inférieure à 0,1 Ω•cm², adaptées aux applications de galvanoplastie de haute précision telles que le placage à l'or des composants électroniques ; les procédés de frittage de revêtement en platine sont moins coûteux mais présentent une résistivité plus élevée, principalement utilisés dans les applications conventionnelles comme le traitement des eaux usées. Structurellement, les anodes en titane platiné peuvent être personnalisées en forme de treillis, de plaque, de tige ou de tube. Les treillis (taille des pores de 0,5 à 3 mm) améliorent de 20 % l'efficacité de diffusion des électrolytes à sels fondus à haute viscosité, tandis que les anodes en titane platiné en forme de tube sont plus adaptées aux réacteurs électrochimiques fermés. Outre le platine pur , les revêtements composites IrO₂-Ta₂O₅ peuvent prolonger davantage la durée de vie en milieu acide.
Le marché mondial des anodes en titane revêtues de platine est stimulé à la fois par les performances technologiques et les réglementations environnementales. En Amérique du Nord et en Europe, sous l'effet des besoins de modernisation de l' industrie du chlore et de la soude , le taux de croissance annuel des anodes en titane revêtues d'oxyde métallique à base de platine atteint 8,5 %. Les entreprises japonaises privilégient l'utilisation d'anodes en titane platinées à mailles de 0,5 à 1 mm d'épaisseur dans les applications de traitement de l'eau, car leur surtension de dégagement d'oxygène (1,385 V) est inférieure de 10 % à celle des revêtements ruthénium-iridium, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie liée à l'électrolyse. Des marques leaders telles que l'allemand METAKEM et l'américain Jennings Anodes se concentrent sur les applications haute température et proposent des anodes en titane platinées à revêtement composite platine-iridium à gradient, capables de résister à l'électrolyse des sels fondus à 600 °C. Les fournisseurs chinois, quant à eux, pénètrent des marchés de niche avec des structures de mailles personnalisées, représentant 40 % de la capacité de production totale de la région Asie-Pacifique. La croissance future du marché des anodes en titane revêtues de platine dépendra d’une pénétration accrue dans le secteur des nouvelles énergies, en particulier de la demande de plaques d’électrodes à base de titane dans les batteries à l’état solide.
Après élimination, les anodes en titane platiné recyclées présentent une structure gris-noir, lâche et poreuse, avec une teneur en platine ≥ 99,95 %. Le recyclage d'un kilogramme de platine spongieux réduit l'extraction de 10 tonnes de minerai de platine primaire et diminue la consommation d'énergie de 80 %. Les données industrielles de l'entreprise allemande Umicore montrent que lors du recyclage des catalyseurs d'échappement automobiles, chaque tonne de déchets peut produire 1,2 à 1,5 kilogramme de platine, mais cela nécessite une chloration et une volatilisation à haute température (1 000 °C avec 30 % de chlore gazeux) pour convertir et dissoudre le platine. Cependant, le platine spongieux récupéré des anodes en titane platiné, en raison de sa nature poreuse, présente une surface active électrochimique (60 à 120 m²/g) bien supérieure à celle des catalyseurs au noir de platine, ce qui entraîne une augmentation de valeur de 15 à 20 % lors de la régénération des électrodes des piles à combustible. L'analyse du cycle de vie confirme que les émissions de carbone (3 200 kg de CO₂) liées à la récupération d'un kilogramme de platine par échange d'ions ne représentent que 55 % de celles de la méthode traditionnelle à l'eau régale, et que la quantité de déchets secondaires est réduite de 76 %, ce qui en fait la solution optimale pour le traitement à grande échelle. La récupération du platine à partir d'anodes en titane platiné est passée d'un poste de coût à un processus essentiel de création de valeur.
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