Les systèmes de traitement des eaux usées industrielles les plus performants au monde se distinguent par leur expertise technologique et leur applicabilité intersectorielle. Waters se classe au premier rang grâce à sa technologie de filtration et de surveillance de haute précision. Son système intègre des modules d'analyse de la qualité de l'eau en temps réel et convient au traitement des eaux usées complexes des industries chimiques et pharmaceutiques. Le filtre biologique aéré et le procédé de déphosphatation Actiflo de Veolia ont été mis en œuvre à l'usine de Seine Aval à Paris (traitant 1,74 million de tonnes par jour), permettant une purification des eaux usées synergétique et une restauration écologique. L'entreprise allemande Siemens améliore l'efficacité énergétique grâce à des systèmes de contrôle intelligents, sa technologie de production d'énergie à partir de boues anaérobies permettant une récupération d'énergie de 13 mégawatts à la station d'épuration de Blue Plains, aux États-Unis. Toshiba a récemment introduit le système d'osmose inverse HyBatch de Salinity Solutions, basé au Royaume-Uni, réduisant la consommation d'énergie de 50 % et utilisé dans des projets pilotes de traitement des eaux usées à forte salinité. De plus, l'usine de Strass en Autriche a atteint l'autosuffisance énergétique grâce à la technologie d'oxydation anaérobie de l'ammonium, offrant un modèle de consommation d'énergie nulle pour les systèmes de traitement des eaux usées industrielles.
La fonction principale des systèmes de traitement des eaux usées industrielles est de réduire la pollution et de recycler les ressources. Dans la zone industrielle textile de Nooriabad, au Pakistan, un nouveau système de traitement des eaux usées industrielles traite 1 127 000 litres d'eaux usées par jour. Grâce à une filtration en trois étapes et à la digestion anaérobie, le taux de réutilisation des eaux usées a été porté à 95 %, réduisant ainsi directement l'extraction d'eau douce. Le projet de Bangalore, en Inde, associe le traitement des eaux usées industrielles à la production d'électricité à partir de biogaz, réduisant ainsi les émissions de carbone de 140 000 tonnes par an, démontrant ainsi l'intérêt des systèmes de traitement des eaux usées industrielles pour atteindre l'autosuffisance énergétique. Pour les métaux lourds et les toxines organiques, le système de traitement des eaux usées industrielles de Merck intègre une technologie de précipitation chimique et de séparation membranaire afin de garantir des concentrations de métaux lourds dans les effluents inférieures à 0,1 ppm, conformément aux normes d'émissions de l'UE. L'usine de Sheboygan, aux États-Unis, utilise le biogaz des boues grâce à des microturbines à gaz, démontrant ainsi le rôle des systèmes de traitement des eaux usées industrielles dans la conversion énergétique.
Le fonctionnement continu des systèmes de traitement des eaux usées industrielles repose sur des consommables essentiels. Les membranes d'osmose inverse (OI) sont des consommables essentiels ; par exemple, le système Toshiba HyBatch nécessite le remplacement de membranes antipollution spécialisées tous les 2 à 3 ans pour maintenir un taux de récupération de 98 %. Les plaques de diffusion des procédés à boues activées subissent une usure importante ; la station d'épuration de Hambourg, en Allemagne, doit remplacer ses plaques de diffusion en céramique tous les 18 mois en raison des opérations d'aération continues. La consommation de réactifs chimiques est également fréquente ; le procédé Veolia Actiflo nécessite un ajout quotidien moyen de 50 kg/10 000 tonnes d'eau pour le microsable et le polychlorure d'aluminium (PAC). De plus, les électrodes de capteurs (telles que les sondes de pH et d'oxygène dissous) ont une durée de vie inférieure à un an dans les environnements corrosifs ; le système de traitement des eaux usées industrielles HACH nécessite un étalonnage et un remplacement tous les 10 mois.
Les composants présentant les taux de défaillance les plus élevés dans les systèmes de traitement des eaux usées industrielles ont un impact direct sur les coûts de maintenance. Les joints de pompe sont les plus touchés ; à la station d'épuration de Blue Plains, les joints de la pompe d'alimentation en hydrolyse à chaud tombent en panne en moyenne tous les six mois en raison des conditions de fonctionnement à haute pression et à haute température. Les actionneurs de vannes ont tendance à se bloquer dans les canalisations de boues à forte teneur en solides ; à la station de Pest Sud, en Hongrie, les membranes des vannes pneumatiques sont remplacées 12 fois par an. De plus, les toiles filtrantes des machines de déshydratation des boues nécessitent un remplacement trimestriel en raison de l'usure mécanique, comme les toiles filtrantes des centrifugeuses de la station d'épuration de Senzaki, dont la durée de vie n'est que de 2 000 heures. La corrosion des composants électriques est un autre point sensible ; le projet de Nooriabad, au Pakistan, a prolongé l'intervalle de défaillance à deux ans en installant des joints d'étanchéité à l'azote sur les armoires d'automates programmables en environnements humides.
Parmi tous les composants du traitement des eaux usées industrielles, les anodes en titane et les cathodes en nickel sont hautement recyclables. Consultez la page suivante fournie par DONGSHENG Precious Metals Recycling Company :
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