Lorsqu'un électrodéioniseur de centrale thermique intègre des composants en plaques de titane , sa valeur de recyclage après mise hors service dépasse largement celle des équipements standards. Les plaques de titane, prisées pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion et leurs propriétés électrochimiques stables, sont fréquemment utilisées comme électrodes ou revêtements critiques dans les réacteurs électrochimiques de pointe. La valeur de ces matériaux est indépendante de celle du métal de récupération de l'équipement. La dynamique du marché mondial du recyclage des déchets de titane , alimentée par une demande soutenue des secteurs de l'aérospatiale, du médical et d'autres industries, garantit la valeur de recyclage des matériaux en titane de haute pureté. Des recycleurs spécialisés dans les métaux précieux , tels que des entreprises internationales comme DONGHENG Precious Metal et EcoTitanium, sont en mesure de traiter ces déchets spécifiques. Par conséquent, l'identification et le tri des composants en titane lors de la mise au rebut des électrodéioniseurs obsolètes sont essentiels, car leur récupération peut compenser partiellement les coûts de renouvellement des équipements.
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La technologie de dégazage électrochimique de pointe évolue vers une efficacité élevée et des coûts de maintenance réduits. Le nouveau réacteur électrochimique sans membrane, assisté par gravité, illustre les caractéristiques potentielles des dégazeurs de nouvelle génération pour centrales thermiques. Cette technologie élimine les membranes échangeuses d'ions coûteuses et à durée de vie limitée, et permet une autoséparation du produit jusqu'à 95 % grâce à une conception ingénieuse de la dynamique des fluides, réduisant ainsi considérablement la complexité du système et les besoins de maintenance. Son électrode de diffusion de gaz intégrée offre une résistance mécanique et une stabilité opérationnelle 30 fois supérieures à celles des matériaux traditionnels, avec une durée de vie estimée à 10 ans. En termes de performances, cette conception innovante vise une amélioration d'un ordre de grandeur de la capacité de dégazage par unité de coût. Bien que les recherches actuelles se concentrent sur les applications de conservation alimentaire, ses principaux avantages, à savoir une durée de vie prolongée et une maintenance réduite, correspondent précisément aux attentes des dégazeurs de centrales électriques en milieu industriel.
Les désaérateurs électrochimiques (DEA) conventionnels, sans plaques de titane, utilisés dans les centrales thermiques peuvent employer des alliages d'aluminium ou d'autres alliages métalliques comme matériaux d'électrode. Le principal défi auquel ces dispositifs sont confrontés lors d'une exploitation à long terme est la corrosion et la dégradation des matériaux d'électrode, ce qui affecte directement la stabilité des performances de désaération et la durée de vie de l'équipement. Contrairement à la nouvelle conception sans membrane, de nombreux désaérateurs électrochimiques traditionnels utilisent des membranes échangeuses d'ions pour séparer les produits de réaction. Ces membranes sont des consommables nécessitant un remplacement périodique, ce qui augmente les coûts de maintenance à long terme et les risques d'arrêts de production. L'expérience pratique montre que le coût total de possession de ces désaérateurs électrochimiques traditionnels pour centrales thermiques dépasse les coûts d'acquisition initiaux. Les principaux facteurs à prendre en compte sont les remplacements fréquents de composants, la maintenance du système et le risque de désaération insuffisante due à la dégradation des performances. Par conséquent, lors du choix d'un désaérateur électrochimique pour centrale thermique, il est indispensable d'évaluer les matériaux de base et de réaliser une analyse complète du coût du cycle de vie.
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